模具钢制造的成本高，如S136.8407.DC53.NAK80.特别是一些精密复杂的冷冲模、塑料模、压铸模等。采 用热处理技术提高模具的使用性能，可以大幅度提高模具寿命，有显着的经济效益，我国模具技术工作者十分重视模具热处理技术的发展。
模具热处理应用：
1 真空热处理
模具钢材DC53经真空热处理后有良好的表面状态，变形小。与大气下的淬火比较，真空油淬后模具表面硬化比较均匀，而且 略高一些，主要原因是真空加热时，模具钢材表面呈活性状态，不脱碳，不产生阻碍冷却的氧化膜。在真空下加热，钢的表面有脱气效果，因而具有较高的力学性能， 炉内真空度越高，抗弯强度越高。真空淬火后，钢的断裂韧性有所提高，模具寿命比常规工艺普遍提高40%~400%，甚至更高。冷作模具真空淬火技术已得到 较广泛的使用。
2 深冷处理
近年来的研究工作表明，模具钢经深冷处理（-196℃），可以提高其力学性 能，一些模具经深冷处理后显着提高了使用寿命。模具钢材的深冷可以在淬火和回火工序之间进行， 也可在淬火回火之后进行深冷处理。如果在淬火、回火后钢中仍保留有残余奥氏体，则在深冷处理后仍需要再进行一次回火。深冷处理能提高钢的耐磨性和抗回火稳 定性。深冷处理不仅用于冷作模具，也可用于热作模具和硬质合金。深冷处理技术已越来越受到模具热处理工作者的关注，已开发出专用深冷处理设备。不同钢种在 深冷过程中的组织变化及其微观机制及其对力学性能的影响，尚需进一步研究。
3 模具的高温淬火和降温淬火
一些热作模具钢材，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常规淬火温度加热淬火，可以减少钢中碳化物的数量、改善其形态和分 布，使固溶于奥氏体中碳的分布均匀化，淬火后可在钢中获得更多的板条马氏体，提高其断裂韧性和冷热疲劳抗力，从而延长模具使用寿命。例如3Cr2W8V钢 制的一种热挤压模具，常规淬火温度为1080~1120℃，回火温度为560~580℃。当淬火温度提高至1200℃，回火温度为680℃（2次），模具 寿命提高了数倍。
4高能束热处理
高能束热的热源通常是指激光、电子束、离子束等。它们共同的 特征是：供给模具钢材表面功率密度至少103W/㎝2。它们的共同特点是：加热速度快，加热面积可根据需要选择，工件变形小，不需要冷却介质，处理环境清洁， 可控性能好，便于实现自动化处理。国内外对高能束热处理的原理、工艺等均投入较多的研究，比较成熟的是激光相变硬化、小尺寸电子束处理和中等功率的离子注 入，并在提高模具寿命方面获得了应用。
本文来自：东莞市誉辉模具公司
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