曲轴连杆是非对称大型热锻模具，对模具钢的韧性要求高，否则模具要开裂（大型热锻模具最忌讳模具开裂）；同时对模具钢材的抗高温软化性能要求高，否则模具容易软化磨损，产生热疲劳，造成模具提前失效。曲轴连杆热锻模具的磨损开裂，是主要失效形式。
曲轴连杆主要用如下几类模具钢，H13、8418、8433；这些材料的共同特性是韧性好，模具不会开裂。
1）H13模具钢是曲轴连杆模具的常用模具钢。
原因是H13便宜且韧性好，模具不开裂；可由于H13红硬性差，模具极易软化磨损，产生热疲劳，模具只能生产3000-5000模次，甚至更低，就要停机维修模具，频繁修模造成生产效率低下。看似模具材料很便宜，可修模成本极高，还耽误生产，便宜材料贵着用。
2）8418模具钢的对模具寿命长度要求5000模次以上，对热锻的产品尺寸精度有要求的曲轴连杆热锻模具优选模具钢。
由于8418模具钢的耐热合金钼含量2.3%比H13高，因此红硬性比H13好，模具不易产生软化磨损，热锻曲轴连杆，模具一般可以生产5000-8000模次，且8418模具钢的韧性也好，模具不会开裂；8418越来越多被用于取代H13模具钢，以提高热锻生产效率。
3）8433模具钢是对模具的抗高温软化性能要求高，模具寿命要长，以减少修模频次，尺寸精度要求高的曲轴连杆模具必选模具钢。
8433模具钢的耐热合金钼含量高达3%，抗高温软化性能是H13的2-3倍，肯定比8418强，回火温度和回火时长都比H13和8418高；模具不易被软化磨损，过早产生龟裂的热疲劳失效。
也因为8433模具钢的抗高温软化性能强，相同高度的模具材料，8433可修复的次数比H13和8418都要多，材料利用率高；且每次修模后，模具次数相差不大，而H13是模具越修寿命越短。
8433模具钢还具备H13、8418所不具备的高导热性能，模具散热快，这点对提高热锻模具寿命有很大帮助，且模具不易被氧化，产品光洁度好。
8433用于热锻曲轴连杆模具一般可以生产8000-10000模次，且8433模具钢的韧性好，模具不会开裂。
8433模具钢集红硬性好、导热性能好、韧性好、三大特性于一身，促使热锻模具用8433模具钢，可以大幅减少修模频次，提高生产效率；热锻出来的产品一致性好，尺寸精度高；产品光洁度也好，关键的售价还不太贵；因此，8433模具钢越来越多地被曲轴连杆热锻模具厂家使用。
热锻模具用8433模具钢，寿命翻倍，售价不贵，这种感觉，比吃红烧肉还香！
