冲头料用8566模具钢，不会崩裂或弯曲变形。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够。抗高温软化性能强。
8566抗崩裂性能比DC53，LD好。冲压厚板，或有硬度的不锈钢，65锰钢，冲头料不会崩裂。
8566的高温红硬性好，长时间在高温下工作，可以保持高硬度。很少有模具钢能找得到。
浙江林先生冲压英雄牌钢笔笔夹，以前的冲头料，经常遇到崩裂和断裂问题，一直无法解决。上个月购买我们的8566模具钢做冲头料，做了两套模具的冲头料，冲压相同的产品。
第一套模具，以前用高速钢M2做冲头料，一般冲1万多个，冲头崩裂报废。现在用8566模具钢，已经冲压2万多个，模具还是完好无损。因为订单已经完成，冲头也就没有继续使用。因此，无法判断8566冲头料的具体寿命长度。但崩裂问题已经解决。
第二套模具，以前用高速钢M2做芯子，老是移位或断裂。现在用8566做芯子，已经冲了4万多个，没有发现芯子移位或断裂问题。模具寿命提高了2-3倍。
林先生对8566使用效果很满意，明确表示，8566能解决冲头料崩裂问题。
8566模具钢有哪些与众不同之处？
8566是我国模具钢牌号，经5位专家，历时3年研发，2年认证的一款高耐磨，兼备韧性的模具钢。专有合金成分，也许没有替代品。
1）炼钢提纯设备，采用奥地利INTECO(英泰克)气氛保护电渣重熔炉炼钢。国内也许没有第二家。
2）8566模具钢的关键性合金元素钼（Mo），采用40多万/吨的高纯净度，纯钼块添加。从源头控制合金元素，业内难找，第二家这么“傻”的企业。业内通常都用废铁块，添加合金元素。
3）经4000吨油压机，六面锻造（三锻三拔锻造工艺），碳化物破碎彻底，致密性好。致密性好的模具钢，耐磨性更好。
4）为了得到好的组织，8566锻造后，采用等温球化退火处理。由于8566的抗高温软化性能优秀，球化退火时间很长，要五天五夜。模具钢长时间呆在高温环境下，除了增加时间成本，电费成本，还会增加表面脱碳层深度。为了消除脱碳层，8566铣光层是10mm。虽然这么做，模具钢用户是不知道的，也会大幅增加炼钢成本。但做足工艺，有利于提高模具钢性能，长此以往，终究会被识货的人赏识。
5）产品检测，按世界公认的北美压铸协会NADCA#229-2011标准检测。高标准，才能确保品质的持续稳定性。
6）抗冲蚀能力强。8566纯净度高，有害杂质含量低，硫S含量低至0.0005%。高纯净度，成就抗高温软化性能好，俗称耐烧。也就是高温工作时，可以长时间保持高硬度。
主要特性如下：
1)耐高温性能很好。高温强度与高速钢SKH51相当。在高温下工作，可以长时间保持高硬度。这个特性，很少有模具钢能具备。
2)8566使用硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性。
3)无硫型模具钢纯净度高，有害杂质硫含量低至0.0005%；镜面抛光达12000#以上。
4)8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。抗崩裂性能比DC53，D2，LD，SKH-9，CALDIE更好。
8566是一款耐磨性，和韧性综合得，非常好的模具钢。既有一定的耐磨性，可以保证模具的寿命长度，又有韧性，可以保证冲头料不崩裂。
8566模具钢应用场合
8566是一款高硬度，优异韧性的耐磨型模具钢。在复杂工况下，应用广泛。如：
1)要求耐磨，冲头不能崩裂，厚度2.0以上的有硬度不锈钢或65锰钢冲压模具冲头料。
2)要求高温强度的热工作场合。如：热锻、热冲、热轧、热顶锻、轴向闭模轧制、热弯等模具钢和工具。
3)要求韧性和刚性兼备的冲孔模具，如不锈钢细孔冲压冲针料。
4)要求韧性和耐磨性兼备，型腔复杂的精密冷挤压模具。
5)要求长时间与高温零件接触的工作场合。如：热锻模具，热顶锻，热冲孔。
6)对耐磨性和韧性，要求很高的精冲模具。
案例一：
分享8566模具钢，在冲压65Mn材质方面的应用案例。
东莞蔡先生是冲压2.5厚的65Mn材质。模具上面有2个尖角，以前用DC53做冲头料时，经常遇到无规律性崩裂问题。如果使用正常，最多能冲压五六万次，冲头料开始崩裂。绝大多数是冲头料上机冲压一回儿就崩裂，造成模具无法正常使用，生产效率极低。
8月中旬，蔡先生采购8566模具钢回去试用，今天再次采购相同尺寸。我借机追问蔡先生：8566模具钢用得怎么样？
蔡先生说：上次的8566冲压了七八万个产品，冲头料没有崩裂，仅仅有点磨损。上次购买时，因为怕冲头料崩裂，让你把硬度做低一点。这次希望你在回正常硬度，以提高冲头料使用寿命。
再次证明，8566模具钢，可以解决冲头料的崩裂问题。
案例二：
8566模具钢冲压1.0孔径的不锈钢，不会断裂。
东莞长安的胡先生，做0.8厚301不锈钢冲压，硬度380HV，连续模具冲1.0孔径。大约冲10几次，冲针就断裂。试过SKD11，DC53，粉末高速钢，等模具钢，问题根本没解决。原本7月2日交货的订单，由于模具无法正常生产，造成订单一直无法交货。
7月初，胡先生刷抖音时，无意间发现，我介绍的8566模具钢韧性很好，可以解决崩裂问题。就买了一件8566回去试用。
今天下午，我回访胡先生问：8566用得怎么样？
胡先生回复说：很好，已经可以正常生产啦。
后来电话沟通时，胡先生说：现在用8566做的冲针，已经生产3天。没有发生磨损和断裂现象。原本7月2日交货的订单，已经用8566冲压完成，前天已经顺利交货。
案例三：
冲压6mm厚有硬度的冷拉304不锈钢，8566把冲头料寿命提高3倍。
浙江武先生冲压6mm厚304不锈钢，没有退火材料的硬态冷拉不锈钢。这种不锈钢又硬又厚，使用的冲头料一直是崩裂。以前试用过SKH-9，PM23，PM60，DC53；都遇到冲头料很快断裂，造成模具无法正常量产。使用效果最好的是DC53，也只能冲压500个产品，冲头料就断裂。
6月初，武先生购买8566模具钢回去试用。今天回访，武先生说：使用寿命比原来的提高几倍，但还是会断裂。
电话沟通了解到，以前用DC53最多冲压500个产品，冲头料就断裂。现在用8566，可以冲压1500多个产品，然后冲头料断裂。不锈钢实在太硬，目前，使用寿命最长的是8566模具钢。模具寿命提高了3倍。
这个案例，也许8566还不是理想选材，但足以证明，8566的韧性和强度，可以解决有硬度的厚板不锈钢冲压模具，冲头料崩裂问题。
案例四：
分享8566模具钢，冲压304不锈钢方面的应用案例.
无锡毛先生是冲压304不锈钢，就是在直径10mm的304不锈钢圆棒上，冲2个“耳朵”。以前用DC53模具钢，使用1小时后，大约冲压两三百个产品，冲头料就开始崩裂。模具无法正常生产，不仅订单都无法及时交货，模具维修成本也很高。想过很多方法，问题一直没法解决。
毛先生昨日收到8566后，连夜线割，今日已经投入使用，下午迫不及待地告诉我。半天用下来，8566没有发生断裂现象。要是以前的模具钢，已经维修三四次。相当于8566模具钢，把冲头料寿命提高3倍。
由于订单已经完成，生产停止。也就无法考证，8566模具钢寿命，究竟能冲压多少个产品。但可以肯定一点，8566模具钢，可以解决冲压不锈钢模具的冲头料崩裂问题。
案例五：
分享8566模具钢、冲压4.0厚201不锈钢应用案例。
肇庆高要金利镇的小美，是在4.0厚201不锈钢上面，冲压一个12.7×2.5的方孔。以前试过DC53，SK D11，等很多种模具钢，都是遇到崩裂问题。
八月中旬，购买我们的8566模具钢预硬料回去冲压。今天告诉我，冲压料没有崩裂，冲压效果很满意，你介绍的8566确实好用。
我推荐模具钢型号，在了解模具使用环境和遇到不良问题后，以解决问题为出发点，推荐实用、能用、好用的模具钢型号。帮助客户解决实际使用问题，是我的处事原则。
案例六：
8566模具钢冲压4.0厚201不锈钢，冲头料不会崩裂。
东莞大朗的黎先生，是冲压4.0厚201不锈钢。要在不锈钢上，冲压几个6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具钢做冲头料，冲压几个产品，冲头料就崩裂。模具根本无法顺利生产，连订单都无法交货。
黎先生昨晚收到8566模具钢后，上午割出冲头，中午装机冲压。晚上迫不及待告诉我：8566模具钢已经冲压半天，冲头料没有崩裂，也没有磨损，生产还在继续中。困扰我们很久的冲头料崩裂问题，已经解决。按奈不住激动的心情，就想把好消息，尽早告诉你。
每当收到帮客户解决问题的消息，我也是心情激动。当然，这个案例，也是8566模具钢解决冲头料崩裂问题，众多案例中的一个。
案例七：
分享8566模具钢，把冷镦模具寿命提高25倍的应用案例。
昆山陈先生是冷镦08铝，厚度3.6毫米的小齿轮外齿，最大直径30毫米。以前用过DC53，LM2，LD，都是崩裂，报废很多模具。还用过DS模具钢，S500，AMP等等，都是上去就坏，有的一个都做不了，就断裂。我已经丧失信心。
最后用奥地利百禄粉末高速钢S590，也用不了半天时间，只能镦一两百个产品，模具就崩裂。用S590粉末钢做冲头料，材料费+慢走丝线割，每个冲头制造成本要2000多元。却只能生产100-200个产品，成本实在太高。
刘总说：现在用8566模具钢，可以镦5000多个产品，刀口开始磨损。但我不怕磨损，只要不崩裂，我就好办。而且用8566模具钢做的模具，只要几百元一个，成本比粉末高速钢S590低多啦。
总之，你的8566模具钢，把我的模具寿命从200多个，提高到5000多个，相当于提高25倍。模具制作成本也成倍下降，我是心满意足啦！
每当收到模具钢好用的消息，我就像学生考了好成绩一样开心。我还想说，模具钢不是越贵越好，合适才是最好的。
案例八：
嘉兴做热锻模具的曾先生，今天再次采购8566模具钢。我借机追问曾先生，上次采购的8566模具钢，热锻S45C材料，模具寿命怎么样？
曾先生说：上次采购的8566模具钢，由于我的S45C材料订单完成，也没有试出，8566热锻S45C材料的模具寿命长度。后来我用8566做了一套，热锻304不锈钢的模具，已经打了几天。我看过模具，模具的颜色很漂亮，和我之前的模具，完全不一样。
虽然没有试出，具体的模具寿命数量。我干热锻十几年，从模具颜色，我能判断出，这8566适合干热锻，而且效果还不错。我现在又来了几套新模具，决定还是用8566模具钢。你放心下吧，这材料肯定没问题的。
模具钢用于热锻，是个没办法“说谎”的工作场合。模具质量好不好，几千个数量，就能立竿见影的区分出来。
案例九：
分享8566模具钢，在不锈钢打扁方面的应用案例。
东莞石排的邱先生，是在直径4毫米的304不锈钢圆棒上，冲压两个耳朵。以前用过DC53，SKD11，高速钢都是崩裂。大约冲压几百个，模具就崩裂了。由于频繁更换冲头料，耽误时间，一天只能生产一千多个产品。
为了解决模具的崩裂问题，上周五，邱先生来公司，拿8566模具钢回去试用。昨天半夜，邱先生发来信息说：
8566使用效果还不错。现在的8566，一个冲压，可以连续冲压几千个产品。冲头开始有点细小的缺口，轻轻修一下，冲头又可以继续使用。现在的冲头崩裂，这个和模具结构又关系，我们要改进一下。现在每天产量，已经提高到八九千个，我们已经满意啦！谢谢你的帮我解决问题！
我说：卖材料，帮你解决问题，是我们的分内工作，不用客气！你的模具选用8566模具钢，大方向没有错。等你改进模具结构后，我们再沟通一下，冲头使用寿命，应该还有提高的空间。
案例十：
佛山程先生说：8566模具钢的抗崩裂性能，比高速钢M2好。
程先生是冲压0.8厚65锰锯条，材料硬度HRC47左右。产品锯齿形，有很多尖角，以前用M2高速钢、PM23粉末高速钢，冲头经常遇到崩裂的问题。
程先生前段时间，开始用8566模具钢，冲压0.8厚，硬度HRC47的65锰锯条。发现8566比他以前用的M2还要好，不容易爆口崩裂。
8566的抗崩裂性能比M2好，这是我意料之中的事情。因为，8566韧性原本就是高速钢M2的4倍，D2的2倍。抗崩裂性能比DC53，LD好。冲压有硬度的不锈钢或65Mn，冲头料不会崩裂。而且8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够。当然，客户亲身经历过，才会相信。
案例十一：
红冲铜螺帽8566模具钢可以红冲20多万个产品，
红冲铜螺帽的苏先生回复，8566模具钢的耐磨性比HD翻一倍。
苏州万先生是红冲铜螺帽的。就是把铜棒用高频机，加热到1000多度，热冲红铜。以前用H13，HD，热处理硬度做到HRC52-55，模具冲压一下就塌陷了。用钨钢做模具，又容易崩裂。想找一款，耐热，耐磨又有硬度的模具钢材。
经过和万先生电话沟通后，我建议万先生用8566模具钢。因为8566的耐高温性能好，高温红硬性和高速钢SKH-9一样。在高温环境工作，可以长时间保持高硬度。韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保证冲头料不会崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以满足冲头料长期使用。
前段时间，万先生说：现在刚刚用上8566模具钢，使用效果还不错。如果能打几十万就开心啦！
今天再次回访，万先生说：模具已经打了二十多万，模具还在继续使用。我感觉，8566的耐磨性，比HD是好多了。同样硬度是HRC58-60，8566是寿命比HD翻一倍还要多。使用效果超乎我想象，我准备批量导入。
8566betway必威中文官网贵吗？
8566betway必威中文官网是看着贵，实际用着不贵。
上面案例四提及的无锡毛先生，现在用的8566冲头料使用寿命，至少是DC53的3倍以上。但按每公斤价格来比较，8566betway必威中文官网是DC53betway必威中文官网的2倍多。毛先生就觉得8566betway必威中文官网有点贵。但我觉得，8566betway必威中文官网是看着贵，实际用着不贵。原因是：
1）8566模具钢1个冲头抵3个DC53冲头。你原来的DC53模具钢，只能用1小时，就要磨冲头。现在的8566模具钢，可以用半天约4个小时。相当于原来的3个冲头抵现在1个冲头。8566模具钢帮你节省了，线切割加工2个冲头的费用。
2）更换3个冲头，也是需要人工成本的。现在的8566冲头料已经用了半天，还是完好如新。也许一天，也许几天都不用更换冲头料。现在用8566模具钢，就把这部分的成本给节省下来了。
3）现在半天时间就要更换3个冲头，一天要更换6-8个冲头。也许你工人上班8小时，有2个小时用在，维修或更换冲头上面，你工资还得照发。现在的8566冲头料，把你生产效率给提高了。挣回来的钱，已经远远超过冲头料本身售价。
8566betway必威中文官网，如果按公斤计价，是比DC53betway必威中文官网贵。但分摊到每个产品的冲头料成本，8566betway必威中文官网成本比DC53betway必威中文官网成本还低。因此，8566betway必威中文官网是看着贵，用着不贵。
